DeutschesFachbuch.de : Fertigungsverfahren 4 Umformtechnik Von Fritz Klocke, Wilfried König

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Inhaltsverzeichnis
Formelzeichen und AbkürzungenXVII
1 Einleitung 1
2 Grundlagen 3
2.1 Einleitung 3
2.2 Metallkundliche Grundlagen zur Erfassung des Werkstoffzustands 3
2.2.1 Aufbau der Kristalle 3
2.2.2 Elastische und plastische Formänderung der Kristalle 6
2.2.3 Rekristallisation 11
2.2.4 Abgrenzung zwischen Kalt- und Warmumformung 15
2.3 Plastomechanische Grundlagen 17
2.3.1 Gegenüberstellung von Kristallphysik und Kontinuumsmechanik 17
2.3.2 Der Spannungszustand 17
2.3.3 Fließbedingung 19
2.3.4 Kinematik des Kontinuums 23
2.3.5 Volumenkonstanz 27
2.3.6 Fließgesetz 28
2.3.7 Grenzen der plastischen Umformung 32
2.3.7.1 Formänderungsvermögen 32
2.3.7.2 Schädigungsansätze 34
2.3.7.3 Grenzformänderung 37
2.4 Plastizitätstheoretische Lösungsmöglichkeiten für umformtechnische Probleme 3...
2.4.1 Lösungsmethoden der elementaren Plastizitätstheorie 38
2.4.2 Energiemethode 39
2.4.3 Berechnungsverfahren mit dem Streifen-, Scheiben-, Röhrenmodell 40
2.4.4 Strenge Lösung 42
2.4.5 Gleitlinienverfahren 43
2.4.6 Visioplastizität und Messrasterverfahren 43
2.4.7 Schrankenverfahren 46
2.4.8 Fehlerabgleichverfahren (FAV)47
2.5 Finite-Elemente-Methode (FEM)48
2.5.1 Grundlegende Konzepte der Finite Elemente Methode
48
2.5.2 Lagrange'sche und Euler'sche Betrachtung des Kontinuums 50
2.5.3 Explizite und implizite Lösungsverfahren 51
2.5.4 Thermische Kopplung 52
2.5.5 Elementtypen 52
2.5.6 Nichtlinearitäten 54
2.5.7 Stoffgesetze 54
2.5.8 Software 55
2.5.9 Hardware 56
2.5.10 Phasen einer Finite Elemente Analyse (FEA)57
2.5.11 Einsatz der FEM in der Umformtechnik 58
2.5.11.1 Massivumformung 58
2.5.11.2 Blechumformung 66
2.6 Metallographie und Analyse 70
2.6.1 Einführung 70
2.6.2 Lichtmikroskopie 70
2.6.3 Mikrohärteprüfung 71
2.6.4 Elektronenmikroskopie EM 72
2.6.4.1 Rasterelektronenmikroskopie REM 73
2.6.4.2 Transmissionselektronenmikroskopie TEM 76
2.6.4.3 Röntgenmikroanalyse 78
2.6.5 Präparationsmethoden 78
2.6.5.1 Probenentnahme und -einbettung 78
2.6.5.2 Schleifen und Polieren 79
2.6.5.3 Kontrastierung 80
2.6.5.4 Beschichten 81
2.7 Werkstoffe in der Umformtechnik 82
2.7.1 Werkstückwerkstoffe 82
2.7.1.1 Blech 82
2.7.1.2 Kaltmassivumformung 88
2.7.1.3 Warmmassivumformung 98
2.7.2 Werkzeugwerkstoffe 103
2.7.2.1 Gusswerkstoffe 103
2.7.2.2 Aluminiumbronze-Legierungen 105
2.7.2.3 Werkzeugstähle 105
2.7.2.4 Hartmetalle 108
2.7.2.5 Keramik 109
2.7.2.6 Kunststoffe 111
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Sachwörterverzeichnis
AAbgraten, 244-252
Abrasion, 142-144
Abrisstiefe, 472
Absetzen, 233
Abstreckziehen, 341
Abstreckziehversuch, 184
Adhäsion, 144-145
AFP-Stahl, 99
Alkaliseife, 152
Aluminium, 89
Analysemethoden, 70
Anisotropie, 5, 84
Anschlagstift, 467
Anstauchen im Gesenk, 241
Antriebswalze, 408
Anwärmgeschwindigkeit, 256
Arbeitsbedarf, 210
Armierung, 196
Atomverschiebung, 6
Ätzverfahren, 80
Auflichtmikroskop, 70
Aufpanzerung, 261
Aufweiten im geschlossenen Gesenk, 427
Aufweitung, 356
Aufweitverhältnis, 358
Ausklinken, 461
Ausscheidung, 70
BBördeln, 510
Bahnlinie, 211
Bake-Hardening Stahl, 83
Bauschinger-Effekt, 55, 189
Beanspruchungskollektiv, 130
Beschichten, 349
Beschichtungsprüfgeräte, 177
Beschichtungsverfahren, 165
Biegebogen, 404
Biegefähigkeit, 127
Biegen, 394-422
Biegehalbmesser, 398
Biegeradius, 396
Biegewinkel, 397
- frei, 400
- im Gesenk, 403
- neutrale Faser, 395
- Rückfederung, 396
- Randdehnung, 398
- Rand ver formung, 399
- Schwenkbiegen, 406
- V-Gesenk, 400
- Walzbiegen, 407
- Walzprofilieren, 410 - Walzrunden, 407
- Walzziehbiegen, 411 - Wellbiegen, 410
- Werkzeuge, 411
Biegeprüfung, 125
Biegerichten, 401
Biegestadienplan, 419
Biegestempel, 413
Biegeversuch, 122
Biegezange, 415
Biegungsarbeit, 213
Bindung
- atomar, 144
- ionisch, 144
- Kraft, 7
- metallisch, 3, 144
- nichtmetallisch, 110
- van der Vaals, 144, 156
Bissverhältnis, 230, 268
Blausprödigkeit, 223
Blechdickenreduzierung, 357
Blechdopplung, 422
Blechdurchzug, 362
Blechprüfung, 124
Blechprüfverfahren, 182
Blechqualitäten, 350
Breiten, 239
Bruchdehnung, 116
Brucheinschnürung, 9
Bruchkriterium, 34, 35
Bruchumformgrad, 32
CChemisorption, 156
Chevrons, 198
Chlorparaffin, 158, 487
Clinchen, 503
Complex-Phasen Stahl, 84
DDauerfestigkeitssteigerung, 315
Dauerschwingfestigkeit, 269
Dehngrenze, 9
Dehnung, logarithmische, 25
Dehnung, wahre, 25
Dehnungsgeschwindigkeit, 26
Dehnungstensor, 27
Diskretisierung, 49, 57
Dispersionshärtung, 99
Dorn, 229, 302
Drücken, 377-394
- Abstreckdrücken, 381
- Einsatzkriterien, 393
- Fertigungsbeispiele, 386
- Fertigungsqualitäten, 392
- konventionell, 378
- Kräfte, 384
- Maß- und Formgenauigkeit, 392
- Oberflächengüte, 393
- Projizierst reckdrücken, 379
- Werkstoffe, 391
- Werkzeuge, 389
- zulässige Formänderungen, 382
Drückfutter, 379
Drückverhältnis, 383
Drei-Walzen-Verfahren, 308
Dreieckelement, 53
Dreiwalzenrundmaschine, 408
Dressierwalze, 170
Druck, hydrostatisch, 18
Druckaufnahmevermögen, 177
Druckfließgrenze, 163
Druckumformen, 187, 190
Dual-Phasen Stahl, 83
Durchdrücken, 190
Durchlaufverfahren, 252, 310
Durchschmiedung, 234
Durchsetzen, 233
Durchsetzfügen, 503
- mehrstufig, 508
- mit Schneidanteil, 506
- ohne Schneidanteil, 506
Durchstrahlungsmikroskop, 70
EEinbettmittel, 79
Eindrück ver fahr en, 233
Einhängestift, 467
Einlagerungsatom, 5
Einrollen, 511
Einschritt-Simulation, 69
Einspreizen, 511
Einstechgewindewalzen, 307
Einstechverfahren, 252
Einzelgesenk, 246
Eisenoxalat, 216
Elastizitätsgrenze, 113
Elastizitätsmodul, 5, 113
Elektronenmikroskopie, 72
Elektronenstrahl, 73
Elementarzelle, 3
Elementgleichung, 49
Elementtyp, 49, 52
Endformung, 240
Energiebedarf, 139
Energiedispersive Röntgenspektrometrie (EDX), 78
Energiemethode, 39
Ermüdungsverschleiß, 145
Erwärmen, 256-260
Explosionsumformung, 441
FFalex-Prüfmaschine, 176
Faltenbildung, 326, 382
Faltversuch, 125
Falzbiegen, 418
Falzen, 510
Fangstift, 467
Faser ver lauf, 81
Fehlerabgleichverfahr en, 47
Feinschneidöl, 487
Feinschneiden, 473-500
- Kräfte
- Gegenkraft, 484
- Ringzackenkraft, 483
- Schneidkraft, 484
- Ringzacke, 482
- Schneidkantengeometrie, 481
- Schneidspalt, 481
Feinschneidschwierigkeitsgrad, 480
FEM, 48
- Blech, 66
- Crash, 66
- Massiv, 58
Ferrit, 96
Fertigungsgenauigkeiten, 217
Festigkeitswert, 8
FIB-Präparation, 79
Finite Element Methode, 48
Finite Elemente Analyse, 48
Flachbahnversuch, 182
Flachstauchversuch, 119
Fließbedingung nach Tresca, 21, 41
Fließbedingung nach von Mises, 21, 42
Fließbeginn, 20
Fließgesetz, 28, 30, 37
Fließgrenze, 28
Fließkurve, 10, 30, 45
Fließkurvenermittlung, 112
Fließortkurve, 87
Fließpressen, 190-209
- Auswerfer, 196
Fertigungsbeispiele, 206
- mit Wirkmedien, 191
- Quer, 193
- Rückwärts, 192
- Verfahren, 190
- Vorwärts, 192
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