DeutschesFachbuch.de : Pulvermetallurgie Technologie und Werkstoffe

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Inhaltsverzeichnis
1 Einführung 1
Literatur zu Kapitel 14
2 Herstellung von Pulvern 5
2.1 Mechanische Zerkleinerung ohne Phasenumwandlung 6
2.2 Mechanische Zerkleinerung mit Phasenumwandlung 10
2.2.1 Druckluft- und Druckwasserverdüsung 12
2.2.2 Inertgasverdüsung 16
2.2.3 Spezielle Methoden der Dispergierung von Schmelzen 19
2.2.4 Faserherstellung 22
2.3 Trockene Reduktion von Metallverbindungen 24
2.3.1 Reduktion von Eisenoxiden 24
2.3.2 Reduktion von Nichteisenmetallverbindungen 28
2.3.3 Reduktion von Metallverbindungen mit Metallen 31
2.4 Pulvergewinnung durch Elektrolyse 32
2.4.1 Pulvergewinnung aus wässrigen Elektrolyten 33
2.4.2 Schmelzflusselektrolyse 35
2.5 Nasse Reduktion von Metallverbindungen 36
2.6 Spezielle Verfahren der Pulverherstellung 38
2.6.1 Herstellung mikro- und nanokristalliner Feinstpulver durch Verdampfung u...
2.6.2 Pulvergewinnung durch Gasphasenreaktionen 41
2.6.3 Herstellung von Hartstoffpulvern 43
2.6.4 Herstellung von superharten Hartstoffen 44
2.6.5 Pulverherstellung durch chemische Fällung 46
Literatur für Kapitel 247
3 Aufbereitung der Pulver 49
3.1 Klassieren der Pulver 49
3.2 Glühbehandlung von Pulvern 50
3.3 Zugabe von Presshilfsmitteln 51
3.4 Mischen von homogenen und heterogenen Pulvern 53
3.5 Anlegieren und Beschichten von Pulvern 58
3.5.1 Anlegieren von Pulvern 59
3.5.2 Beschichten von Pulvern 61
3.6 Mechanisches Legieren von Pulvern 64
3.7 Granulieren von Pulvern 65
Literatur zu Kapitel 368
4 Prüfung und Charakterisierung der Pulver 71
4.1 Teilchengrößenbestimmung 71
4.1.1 Trennverfahren 72
4.1.2 Sedimentationsverfahren 77
4.1.3 Zählverfahren 80
4.1.3.1 Zählung von Feldstörungen 80
4.1.3.2 Laserstrahlverfahren 81
4.1.3.3 Metallographische Verfahren 83
4.2 Ermittlung der spezifischen Oberfläche 89
4.3 Untersuchung der Mischungsgüte 94
4.3.1 Bestimmung der Mischungsgüte im Makrobereich 96
4.3.2 Kennzeichnung der Mischungsgüte im Mikrobereich 97
4.4 Technologische Prüfmethoden 100
4.4.1 Fließverhalten und Haftfähigkeit 100
4.4.2 Füll- und Klopfdichte 104
4.4.3 Pressverhalten der Pulver 107
Literatur zu Kapitel 4109
5 Formgebung der Pulver 111
5.1 Grundlagen und Vorgänge der Verdichtung 111
5.1.1 Pressdruck und Verdichtung 112
5.1.2 Pressen in Formen 114
5.2 Formgebung mit Druckanwendung bei Normaltemperatur 116
5.2.1 Zweiseitiges Pressen in Matrizen 116
5.2.1.1 Pressen und Werkzeuge 117
5.2.1.2 Doppelpressverfahren und Warmpressen 121
5.2.1.3 Gestaltung und Pressen komplizierter Formteile 122
5.2.2 Isostatisches Pressen 127
5.2.2.1 Nasspressverfahren 128
5.2.2.2 Trockenpressverfahren 129
5.2.3 Walzen von Pulvern 130
5.2.4 Impulspressen 133
5.3 Formgebung mit Druckanwendung bei erhöhter Temperatur 135
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Sachverzeichnis
AAbbrand 398, 400
Ablöschen des Lichtbogens 398
Abreißstrom 408
Abreißströme 409
Abzugsverfahren 117
Agte-Vacek-Effekt 402
AlNiCo-Magnete 475
Al-Sinterwerkstoffe 271
AlZnMgCu-Legierungen 275
Ammoniak-Spaltgas 161
anisotropes HDDR-Pulver 502
anomale Remanenzerhöhung 490, 500
Anwendung 536, 540
äquivalenter Teilchendurchmesser 72
ASEA-STORA-Process 294
ASEA-STORA-Verfahren 16
Attritoren 8
Aufkohlung 159, 160
Ausschaltverhalten 408
Ausscheidungshärtung 231
austenitische Chrom-Nickel-Stähle 243
Axialfeldpressen 485, 494
BBelastungsgrenzen von Sinterlagern 320
Benetzung 415, 417
Benetzungsverhältnisse 406
Beryllium 286
Berylliumpulver 35
beschichtete Hartmetalle 523
Beschichtung von Hartmetall 527
BET-Verfahren 89
Biegebruchfestigkeit 517
Bildung des Hartmetallgefüges 513
Bindemittel 53, 469
Bindungsverhältnisse 509
Bornitrid 512
Bremsbeläge 359
Bronzen 265
Bruchflächenenergie GIC 516
bruchmechanische Kennwerte 202
Bruchzähigkeit 516
Bundlager 324
CCadmium 419
calciothermische Reduktion 492
Carbonylverfahren 41
Cermets 339, 538
chemische Fällung 46, 412
CMP-Verfahren 294
Coldstream-Verfahren 9
controlled milling 484
Coreduktion 493
Cu-Ni-Sn-Sinterbronzen 266
Cu-Ti-Legierungen 267
Cu-Verbundwerkstoffe 268
CVD 527
DDiamantschichten 536
Dichteverteilung im Formteil 189
dielektrische Festigkeit 408, 410
dielektrische Wiederverfestigung 408
diffusionsanlegierte Eisenpulver 239
Dispersionshärtung 268, 414
Dispersionsverfestigung 275
doppeldüsige Fällung 412
Doppelpressen 121
Dreipunktbiegeprobe 192
Druckluftverdüsung 13
Drucksintern 135
DU-Lager 334
Durchstoßöfen 175
Durchströmbarkeit 383
Durchströmungsverfahren 91
DX-Lager 332
EEIGA-Verfahren 18
Eigenschaften
-, gesinterter nichtmetallischer Hartstoffe 511
-, metallischer Hartstoffe 509
-, superharter Schneidstoffe 536
-, von Carbonitrid-Hartmetallen 534
Einbereichsteilchen 478
Ein-Domänen-Teilchen 478
Einlagerungsgefüge 539
Einsatzstruktur von Sinterformteilen 216
Eisenansinterung 477
Eisen-Graphit-Friktionswerkstoffe 351
Eisen-Nickel-Sinterlegierungen 237
Elektrolyse 32
-, wässrige 33
-, von Metallsalzen 32
Endogas 161, 163, 225
Entbinderung 147
Entkohlung 159, 160
Entwachsen 471
Erosionsrate 398
ESH-Verfahren 296
Exogas 161, 164
FΦ -Phase 496
Fasergefüge 401
Faserverbunde 420
Feedstock 146
Feinstpulver 39
Ferrotitanit 302
fertiglegierte Pulver 249
Fe-Si-Weichmagnete 474
Festigkeit des Hartmetalls 528
Festschmiermittel 343
Feststoff Schmiermittel 326
Filter 383
Filterwirkung 376
Fisher Subsieve Sizer 92
Flakes 488, 499
Folientechnologie 363
Förderbandöfen 173
Formanisotropie 475, 479
Formfaktoren 86
Formgebungsverfahren 111
- ohne Druckanwendung 144 formkomplizierte Teile 223
Fractal dimension 87
Fracture Splitting 255
Fraktionen 49, 73
freie Weglänge 516
Friktionswerkstoffe 357, 366
Ggasgeschmierte Lager 325
Gatorizing-Prozess 309
Gegenmaterial 358
Gegenwerkstoffe 350
Gerüst- oder Durchdringungsgefüge 539
Gerüststruktur 408
gesinterte Nd-Fe-B-Magnete 493
Gestaltung der Sinterteile 122
geteilte Matrizen 123
geteilte Unter- und Oberstempel 125
Getterwirkung 411
Gleitmittel 51
Gleitverhalten 422
Gradienten Werkstoffe 144
Graphit 230, 326, 343, 352, 366
Größenklassen 85
Gusshartmetall 513
HHäggsche Regel 507
Härte HV 517
Härten von Sinterstählen 230
Hartmetalle 512
-, auf-Ti(CN)-(Ni, Co)-Basis 515
-, für Umformwerkzeuge 526
-, mit verändertem Bindemetall oder Härteträger 532
Hartmetallsorten zum Spanen 525
hartstoffangereicherte
- Eisenbasislegierungen 297
- Sinterlegierungen 291
Hartstoffe 43, 507
Hartstoffverbunde 507
HDDR-Verfahren 501
HD-Prozess 493, 494
Heißpressen 135, 305
Heißstrangpressen 305
Heizleiter 166
Herstellung
- hochporöser Sinterwerkstoffe 379
- von Hartmetallen 520
Hinterschneidungen 123
HIP 291
Hochdruckumwandlung 44
Hochenergiemahlen 8, 64, 276, 406
Hochgeschwindigkeitsverdichtung 133
hochporöse
- Faserwerkstoffe 385
- Filter 371
- Werkstoffe 371
Hochtemperatur-Dilatometer 191
Hochtemperaturmagnete 489
Höganäs-Verfahren 25
Hohlkugelstrukturen 392
Homogenisierung 59
Hubbalkenöfen 173
Hunter-Prozess 32
hydraulische Pressen 118
hydrodynamischer Schmierfilm 360
Hydrogen Decrepitation 493
Hydrometallurgie 36
IImpulspressen 133
Impulszerstäubung 19
indirekte Formgebung 521
Induktionserwärmung 169
Inertgasverdüsung 16
innere Oxidation 268, 414
-, (selektive Oxidation) 412
innerer Kerbwert 195
Intensivmahlen 500
isostatisch verpresste Magnete 485
isostatisches Heißpressen 136
-, (HIP) 307
isostatisches Pressen 127
IVD-Aluminiumschicht 490
IVD-Verfahren 504
KKalibrieren 228
Kalottenlager 324
Keimbildungsmechanismus 485
Klassifizierung von WC-Co-Hartmetallen 519
Koerzitivfeldstärke 522
Kontakteigenschaften 398, 400
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