|
|
| |
|
| |
|
 |
|
| |
Helmut Hügel, Thomas Graf
Laser in der Fertigung
Strahlquellen, Systeme, Fertigungsverfahren
2. Auflage, 404 Seiten, 400 schw.-w. Abb., Paperback
Teubner B.G. GmbH | ISBN: 383510005x
| |  | 39.90 EUR |  | | |
|
|
|
|
| |
Innerhalb 24 Stunden versandfertig. Expressversand: In Deutschland versandkostenfrei | Österreich: 4 € | Schweiz: ab 4 € | Europaweit ab 6 €. Versandkostenübersicht weltweit. Alle Preise inkl. MwSt. |
|
|
Ähnliche Bücher anzeigen
|
|
|
| |
| |
| VORWORT | öffnen |
|
Vorwort"Einhergehend mit der zunehmenden Verbreitung und Bedeutung des Lasers in der industriellen Fertigung steigt auch der Bedarf an qualifizierten Mitarbeitern, die den Einsatz dieses Werkzeugs bereits bei der Konstruktion eines Werkstücks und der Planung des Fertigungsablaufs in Betracht ziehen können. Daraus ergibt sich die Notwendigkeit, entsprechende Studienangebote auf dem Gebiet des Maschinenbaus zu schaffen, um insbesondere Konstrukteure und Fertigungstechniker mit der Lasertechnik ver...
[weiter lesen]
|
|
|
| KLAPPENTEXT | öffnen |
|
Laser in der Fertigung Dieses Lehrbuch führt zum einen in die Lasertechnik und die Erzeugung von Laserstrahlung ein, legt jedoch den Schwerpunkt deutlich auf die Anwendung von Laserstrahlung in der Fertigungstechnik. Ausgehend von den Eigenschaften des Laserlichtes und den verschiedenen Strahlquellen, Lasertypen und Systemen werden einzelne Fertigungsverfahren wie Schneiden, Bohren, Schweißen, Härten oder auch Beschichten unter dem Blickwinkel betrachtet, wie dabei Laserstrahlung ... [weiter lesen] |
|
|
| AUTOR | öffnen |
|
Die Autoren Prof. Dr.-Ing habil. Helmut Hügel, Emeritus und ehem. Direktor des Instituts für Strahlwerkzeuge an der Universität Stuttgart. Prof. Dr. phil. nat. habil. Thomas Graf ist Direktor des Instituts für Strahlwerkzeuge an der Universität Stuttgart. [weiter lesen] |
|
|
| INHALTSVERZEICHNIS | öffnen |
Inhalt 1 Einführung: Strahlwerkzeug Laser 1 2 Das Werkzeug 8 2.1 Ausbreitung und Charakterisierung von Laserstrahlen 8 2.1.1 Die Energie des elektromagnetischen Feldes 9 2.1.2 Elektromagnetische Wellen 10 2.1.3 Die Intensität elektromagnetischer Wellen 14 2.1.4 Die Kohärenz 15 2.1.5 Paraxiale Wellen 16 2.1.6 Durchmesser und Divergenz von Laserstrahlen 22 2.1.7 Die Beugungsmaßzahl 24 2.1.8 Berechnung der Strahlausbreitung mit Hilfe der Strahlmatrizen 26 2.1.9 Die Fokussierung von Laserstrahlen 33 2.1.10 Licht im absorbierenden Medium 39 2.2 Erzeugung von Laserstrahlung 40 2.2.1 Die Energiequantelung 41 2.2.2 Die diskreten Energiezustände atomarer Systeme 43 2.2.3 Absorption und Emission von Licht 45 2.2.4 Erzeugung der Laseraktivität 48 2.2.5 Der Laser-Resonator 55 2.2.6 Betriebsarten von Lasern 57 2.3 Strahlquellen für die Fertigung 58 2.3.1 Festkörperlaser 58 2.3.2 Gaslaser 73 2.4 Systemtechnik 81 2.4.1 Optische Komponenten zur Strahlfuhrung und Strahlformung 81 2.4.2 Gasdynamische Komponenten 99 2.4.3 Bearbeitungsstationen 105 2.4.4 Laserintegration in Werkzeugmaschinen 110 3 Grundlagen der Wechselwirkung Laserstrahl/Werkstück 114 3.1 Energieeinkopplung 116 3.1.1 Energiebilanz in der Wechselwirkungszone, Wirkungsgrade 116 3.1.2 Energiedeposition im Werkstück 119 3.1.3 Fresnelabsorption 121 3.2 Wärmewirkungen im Werkstück 137 3.2.1 Wärmeleitungseffekte 138 3.2.2 Phasenübergänge 148 3.3 Modifikation der Energieeinkopplung durch laserinduzierte Plasmen 152 3.3.1 Entstehung und optische Eigenschaften laserinduzierter Plasmen 152 3.3.2 Dynamische Effekte 158 3.4 Streu-und Absorptionsvorgänge an Partikeln 164 3.4.1 Extinktion von Laserstrahlung 167 3.4.2 Auswirkungen auf die Energieeinkopplung 167 3.5 Absorption an Molekülen 169 3.6 Abschätzung erzielbarer Prozessergebnisse aus der Energiebilanz 171 4 Verfahren 174 4.1 Schneiden 174 4.1.1 Verfahren 175 4.1.2 Energiebilanz und daraus ableitbare Prozessergebnisse 178 4.1.3 Einfluss der Laserstrahleigenschaften 187 4.1.4 Schmelzeaustrieb 196 4.1.5 Qualitätsaspekte 208 4.2 Schweißen 213 4.2.1 Schwelle: Wärmeleitungs/ Tiefschweißen 214 4.2.2 Verfahrensprinzip 220 4.2.3 Energieeinkopplung an der Kapillarwand 223 4.2.4 Fluidmechanische Effekte im Schmelzbad 230 4.2.5 Einfluss der Umgebungsatmosphäre 242 4.2.6 Prozessergebnisse 247 4.2.7 Prozessinstabilitäten 262 4.2.8 Modifikationen des Schweißprozesses 266 4.3 Laserstrahlverfahren zur Oberflächenmodifikation 274 4.3.1 Martensitisches Randschichthärten 277 4.3.2 Beschichten 306 4.4 Bohren und Abtragen 329 4.4.1 Thermische Ablation 331 4.4.2 Bohren 352
[weiter lesen] |
|
|
|
|
| REGISTER | öffnen |
6 Sachwortverzeichnis AABCD-Gesetz 33 Abdampfmodell 337 Aberration 87 Absorption. .2, 46, 83, 153, 154, 164, 169, 286, 314 Absorptionsgrad 116, 126, 183 Absorptionsindex 40, 120 Absorptionskoeffizient 39, 119, 154, 165 Absorptionslänge 120, 131, 331 Abtragen 329, 370, 378 Abtragsrate 336, 338 aerodynamisches Fenster 100 Anregung 50 Apertur numerische 69, 97 Astigmatismus 88 Auswurf 264 Axicon 293 BBearbeitungskopf 104 Bearbeitungsstation 81, 105 Beersches Gesetz 39, 119, 165 Beschichten 274, 306 Besetzungsinversion 48 Beugungsmaßzahl 24, 170, 193, 255 Bohren 329, 352 Brechungsindex 11, 40, 120, 156, 165 Brennschneiden 177, 179, 209 Brewsterwinkel 123, 127 CC 02 -Laser 74 cw Betrieb 57, 63 DDampfdruck 336 Dampfkapillare 134, 214, 269 Dauerstrichbetrieb 57 Defokussierung 157, 244, 290 Diffusionskühlung 53 Diffusionslänge thermische 140 Diodenlaser 71 Dispergieren 277 Dispersionsrelation 10 Divergenz 16, 22, 24, 36 Doppelfokustechnik 267 Drei-Niveaux-Laser 52, 59, 65 Durchbruch 163, 350 Düse 99, 196, 197, 198, 309 Düsenabstand 200, 212 EEindringtiefe optische 120 - thermische 140, 330, 331 Einfallsebene 122 Einfallswinkel 67, 123 Einhärtetiefe 289, 292 Einkoppelgrad.... 116, 132, 185, 194, 214, 225, 315 Einzelpulsbohren 353, 354 Elektromagnetische Kraft 265, 270 Elektromagnetische Wellen 10 Elektronendichte.. 152, 153, 160, 346 Elektronentemperatur 153 Emission 45 - spontane 47 - stimulierte 47 Energieeinkopplung 116, 152, 167, 179, 223, 228, 285, 313 Energieflussdichte 9, 226 energiespezifisches Volumen 172, 185, 248, 319, 345 energiespezifsiches Volumen 282 Energiezustand 43 Excimerlaser 79 Extinktion 165, 167, 313, 363 Extinktionskoeffizient 165 FFacettenspiegel 292 Faserlaser 67 Festkörperlaser 58 Fokuslage 35, 87, 92, 191, 196, 212, 259, 357 Fokussierung 33, 84, 157, 243, 254 Fokussierzahl 36, 219, 256, 258 Fresnelabsorption 121, 220, 225 GGasentladung 50, 73 Gaslaser 73 Gasstrahl 175, 375 Gaußstrahl 16, 20, 22, 33 Glasfaser 67, 97 Glasieren 275, 277 Glimmentladung 76, 79 Güteschaltung 57 HHärten 275, 276, 277 Hochgeschwindigkeitsschneiden Siehe Kapillarschneiden Humping 264, 265, 266, 267, 268, 271, 394 Hybridschweißen 267 IIntensität 2, 14, 16, 38, 116 Isophoten 38 KKaleidoskop 292 Kapillare Siehe Dampfkapillare Kapillarkollaps 263, 268, 271 Kapillarschneiden 178, 194 Kohärenz 15 Kolbenmodell 337 Kollaps Siehe Kapillarkollaps Konvektionskühlung 54 Krater Siehe Schmelzekrater LLaserspanen 378 Lavaldüse 103, 197, 202 Legieren 275, 277 Leistungsdichte 2, 116, 338 Lichtgeschwindigkeit 11 Linse 82 - dünne 33 - thermische 53, 85 LSA-Wellen 158 LSC-Wellen 159 LSD-Wellen 159 MMarangoni-Effekt 235, 237 Marangoniströmung 214, 312 Maskenabbildungsverfahren 371 Materialabtrag Siehe Abtragen Maxwell'sche Gleichungen 9 Metalldampfplasma Siehe Plasma Moden 15 - Hermite-Gauß 17 - Laguerre-Gauß 18 Modenkopplung 57 Moment zweites 22 NNahtgeometrie 254 OOberflächenspannung 150, 207, 220, 226, 235, 267, 312, 342 Oxidation 128, 177, 179, 221, 288, 310, 375 Oxidschicht 177, 181, 237, 287, 379 PParaxiale Wellen 16 Perkussionsbohren 353, 361 Phasendeformation 84, 91, 156 Photon 43 Plasma 152, 160, 221, 228, 242, 243, 272, 331, 346, 362, 366 Polarisation 5, 12, 121, 133, 189, 226, 260, 288, 350, 352 - lineare 13 - radiale 192 - zirkulär 14 - zirkuläre 191 Poren 263, 268, 271, 308 Poynting-Vektor 9 Prozessinstabilität 262 Prozesswirkungsgrad. .118, 161, 172, 185, 248, 293, 302, 319 Pulverdüse 309, 314 Pulverförderrate 316 Pumpen 50 QQualität 6, 115, 208, 262, 327, 330, 353 RRayleigh-Länge 21 Reflexionsgrad 83, 116, 124, 131 Reflexionskoeffizient 122 Resonator 55 Rubinlaser 58 SScanner-Optik 95, 107, 368 Scheibenlaser 64 Schmelzeaustrieb 180, 196, 340 Schmelzefilm 179, 207, 233, 330, 331, 340, 353 Schmelzekrater 343, 348, 353 Schmelzkrater 330 Schmelzschneiden 177, 184 Schneiddüse Siehe Düse Schneiden 174 Schneidgeschwindigkeit 174, 189 Schnittfront 133, 175, 179, 190, 192, 204 Schnittfuge 175, 209 Schnittqualität 177, 208 Schnittspalt Siehe Schnittfuge Schockhärten 275, 276 Schrägeinfall 117, 288 Schweißen 213 Schweißgeschwindigkeit 232, 258, 262 Schwelle 183, 214, 375 Schwellintensität 164 Schwingspiegel Siehe Scanner-Optik Selbstabschreckung 276 Selbstfokussierung 226, 243 Slablaser 60 Spanendes Abtragen 378 Spiking 224 Stablaser 60 Strahlaufweitung 90, 243 Strahlausbreitung 20, 26, 88, 157, 242 Strahldivergenz Siehe Divergenz Strahldurchmesser 22 Strahlformung 81 Strahlfuhrung 81 Strahlmatrizen 26 - Brechung 29, 31 - dünne Linse 32 - geradlinige Propagation 29 - GRIN-Linse 31 - Reflexion 29, 30 Strahlparameter komplexer 21 Strahlparameterprodukt. .24, 36, 170, 187, 195, 219, 256 Strahlpropagation Siehe Strahlausbreitung Strahlqualität Siehe Beugungsmaßzahl Strahlqualitätszahl 89 Streckenenergie 147, 173, 247, 253, 318 Strukturieren 370, 378 Sublimierschneiden 177 TTeleskop 90 Tiefschweißen 214 Totalreflexion 67 Transmissionsgrad 116, 131, 313 Transmissionskoeffizient 122 Trepanierbohren 353, 368 UUmschmelzen 275, 277 VVerdampfung 149, 158, 185, 214, 331, 336, 366
[weiter lesen] |
|
|
|
|
|
|